【关键词】PLC技术；矿山机电；应用
0 引言
在当前的矿产开发过程中，通常会应用到PLC技术，而随着PLC技术在矿山机电控制中的应用，极大的提高了矿山机电的自动化水平，从而大幅度提高了矿产资源的开发水平，然而就PLC技术在矿山机电控制中应用的实际情况而言，为了进一步提高PLC技术的水平，还必须加大对其的分析研究力度。本文从机电存在的缺点出发，对PLC技术进行了深入的分析，然后对PLC技术在矿山机电控制中的应用进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国矿业的发展添砖加瓦。
1 PLC技术的含义
我国对PLC技术的定义有很多种，与矿山领域相关的描述是，在工业环境中使用的，能够操作数字运算系统并且能够编程的控制器。可编程的存储器是其采用的主要形式，其存储指令包括，算术、技术、计时和排序控制以及逻辑控制等等，将指令进行多种方式的输入和输出来对各种应用设备进行控制。方便与增加功能和利于工业控制体系构成的系统原则，是这种控制器和其相关设备设计的建立基础。PLC技术的系统组合十分灵活。并具有很多优点，如很强的抗干扰性、柔韧性、可靠性、能够在线更改、方便等等。PLC在矿山机电控制中的应用越来越广，并逐渐无可替代。继电器控制设备是我国矿山领域以前应用的设备，硬件的接线是其采用的主要形式，并有触电的并联或串联进行继电器的控制，因为接点较多，连线较复杂。这种设备一般占地面积较大，并且拥有很大的能耗量，而且一旦形成系统，就很难改变其设定的功能和特性。并且在运用中，这种继电器的可靠性不强，触点很容易出现变动，限制设备的伸缩性和灵便性。这些触点的变动，还会在每次开关时，产生磨损，而造成设备的提前老化。因此，与PLC技术相对于传统的继电器而言，表明了我国矿山机电控制设备应用的极大进步。
2 PLC 技术在矿山生产中的应用
2.1 PIC对矿山老式提升机进行改造
通过PIC对矿山老式提升机进行改造对提升机直流主电机和机械部分进行保留的前提下，使用可编程的控制器和大功率的晶闸管的变流器来对老式提升机原有继电器的控制进行改造在目前是改造矿山机械的可行之路。具体实施步骤为：
1）为给安装新操作台创造有利条件，首先将原有的操作台整体搬移，在改造提升机阶段里，仍旧以旧系统来运行，在搬移到一旁原有操作台上进行临时操作。
2）为给新老系统的转换提供便利，要在电枢的回路上置入新老系统的转换刀闸。在提升机的制动系统其润滑油泵的控制上对于新老系统的转换使用多路航空式插头。调试新系统期间旧系统可共存，留作备用。在有必要情况啊还可以永久保存。
3）安装途中要对质量进行严格控制，相关人员要通过培训后才可进行安装操作，安装人员要选取有着熟练技术并在将来要参与维护操作的人员，从而通过人员的全程参与对完成调试后转到正常运行与维护创建有利条件。
4）为尽可能减少调试新系统的时间，对各机械润滑其制动系统状态、行程、井简开关位置等有要实行电控检测，安装完毕传感器后再机械在线的送电测试，各个测量的参数都要校准，从而提升和确保系统与实际相一致。提升就系统时对于每部分持续运行过程要在计算机里逐步检验，从而确保系统提升可以一次性且无误的实现其切换。
5）装卸系统完成后在采用旧系统提升的前提下，还需由新系统里的客车厂的控制器对提升机器其装卸载站进行系统的控制。通过新旧系统联合控制模式，可一次性推动装卸载和提升信号的系统控制投入成功，降低新系统全方位调试的工作量。
2.2 实现井下风门的自动启闭
在矿山的生产中，井下的风门的启闭往往是通过人工完成。但是井下风门的负压比较大，进行的风门启闭的操作力也比较大。使用人工进行操作，实现风门的启闭十分的不便，若操作不当还会引起风门的损坏。利用PLC技术我们可以通过红外传感设备对进出的车辆进行动态的检测，进而通过可编程控制器实现对井下风门启闭的自动化控制。实现风门的自动化启闭可以有效的保证车辆运行的安全性和可靠性而且还降低了矿山运行的成本。在进行顺序控制的设计时，我们一定要注意先开窗后开门。其设计的原理是风门的两面具有一定的压强差，而且井下风门的面积非常大，风门的开启的压强一般为30-50KG。为了风门启闭的安全性进而可靠性，一般在风门上设置一个比较小的窗口来平衡风门两边的压强。当两边的压强平衡后能够减小风门启闭的操作力。利用PLC进行的控制，首先通过红外线红外线传感设备对车辆的进出进行检测，当风门需要开启时将控制信号传送到二位五通双控电磁阀，电磁阀接受到控制信号后将会想系统进行供气。接着活塞将带动行走向外运动，这时风门上的小窗在活塞的带动下开启，当风门达到预设位置时将不会继续运动，随后风门将会开启。风门闭合是通过活塞的反向运动先关闭小窗，随后进行风门的关闭。
2.3 利用PLC技术改造下运胶带机
随着机电液一体化的实现，KZP系列盘式可控制动装置也被人们运用在矿山机电控制中，其主要是由三部分组成：液压站、制动装置和电控系统。其中，制动装置通过闸瓦与制动盘摩擦产生制动力矩，再借助于液压站的调节作用改变制动力。通常情况下，设备正常工作时正压力为0，系统的油压达到最大值，制动闸处于松闸状态，闸瓦与制动盘之间有1.3mm左右的间隔；设备在进行制动时，首先分析工况，电液控制系统自动发出控制的指令，设备自动减小油压实现制动控制。理论上，当环境温度为40℃时，盘式可控制动装置的制动频率为10次/小时，且盘面温度<150℃。液压控制系统实现了双回路完全对称结构，能够对下运带式胶带输送机及时进行软制动。KZP系列盘式可控制动装置利用电动机的输出轴以及输送机上的速度传感器来密切控制运胶带工作时的各项监控数据，然后由可编程控制器进行数据检测显示。通常情况下，当所测数据大于正常运行设定值时，可编程控制器能够自动减小供电电流，进而控制制动系统的油压，实现胶带减速；当所测数据小于正常运行设定值时，可编程控制器能够自动增大供电电流，进而打开闸瓦，利用动态可控运行机制，保证胶带输送机一直处在正常运转状态下。
3 结束语
目前PLC作为自动化控制领域中的重要控制设备，其早已渗透到我国煤矿机电设备的控制系统之中，并在煤矿机电的控制系统中得以广泛应用。可以说，PLC技术的应用，不仅进一步提高了矿山机电的自动化控制水平，同时也极大的促进了矿山经济的发展，提高了现代化生产管理水平。所以，加强对PLC技术在矿山机电控制中的研究具有十分重要的现实意义，值得广大煤矿机电工作人员进行深入的研究与探讨。
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